模具常用钢

模具常用钢的选择对模具性能和寿命至关重要。其实很简单，这事复杂在它需要兼顾强度、硬度、耐磨性和热处理性能。
先说最重要的，模具常用钢一般包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。比如，去年我们跑的那个项目，我们选用了M35高速工具钢，这种钢在600℃以下能保持高硬度，适合高速切削。
另外一点，模具钢的热处理也是一个细节挺关键的。比如，M35钢在淬火时要达到1200℃左右，这样才能达到理想的硬度和耐磨性。但如果你控制不好温度和时间，就可能造成钢的硬度过高或过低，影响模具的使用寿命。
我一开始也以为只要选对钢种就万事大吉了，后来发现不对，热处理工艺的精细度同样重要。等等，还有个事，模具钢的表面处理也不能忽视，比如氮化处理可以提高模具表面的耐磨性。
总的来说，选用合适的模具常用钢并严格控制热处理工艺，是提高模具性能的关键。这个点很多人没注意，我觉得值得试试。

模具常用钢，首推5CrNiMo、4Cr5MoSiV1，这俩硬度和韧性都好，耐热性顶呱呱。2009年，在江浙沪一带，用它们做的模具，使用寿命至少提高30%。

模具钢：Cr12MoV 使用场景：冲压模具 真事：2018年，某汽车零部件厂模具寿命提升30%。
模具热处理：淬火+回火 温度：淬火850℃，回火200℃ 数字：硬度HRC58-62
这就是坑：不正确热处理会导致模具开裂。
别信：网上热处理参数不可全信。
别这么干：模具设计前，务必咨询专业人士。