布氏硬度和洛氏硬度是两种常见的材料硬度测试方法。其实很简单,但区分它们的关键在于测试原理和应用场景。
先说最重要的,布氏硬度测试是通过在材料表面施加一定压力的硬质球体,然后测量留下的压痕深度来确定硬度。比如,去年我们跑的那个项目,布氏硬度测试的结果大概在200HB左右,这个数值能反映材料抵抗局部塑性变形的能力。
另外一点,洛氏硬度测试则是在材料表面施加压力,然后通过测量压痕的直径来确定硬度。这个方法比布氏硬度更快,更适合大批量生产线的快速检测。大概在3000量级的产品,洛氏硬度测试就能给出一个大概的硬度值。
我一开始也以为这两种硬度测试方法没什么区别,后来发现不对,它们适用的材料类型和场合是不同的。等等,还有个事,布氏硬度测试由于压痕较大,可能会对材料表面造成一定损伤,而洛氏硬度测试则相对较小。
所以,选择哪种硬度测试方法,得根据具体的应用场景和材料特性来定。这个点很多人没注意,但我觉得值得试试,尤其是在做材料选择和加工工艺决策时。
布氏硬度HBS适用软钢、灰铸铁等,洛氏硬度HRC用于淬硬钢、硬铝等。
我也还在验证,布洛硬度表应用广。
布氏硬度测试力为300kg,洛氏硬度测试力为60kg。
布氏硬度值高,材料硬度大。洛氏硬度值低,材料硬度低。
不确定但经验是,布洛硬度表常用于材料硬度测试。你自己掂量。